nyheter

Nøkkelord: Fanchi-tech kontrollvekt, produktinspeksjon, underfylling, overfylling, avsløring, volumetriske skruefyllere, pulver

Å sørge for at sluttproduktets vekt er innenfor akseptable min/maks-områder er et av de kritiske produksjonsmålene for mat-, drikke-, farmasøytiske og relaterte selskaper. Overfyll signaliserer at selskapet gir bort produkter som det ikke får kompensasjon for, mens underfyll betyr at juridiske krav ikke oppfylles, noe som kan føre til tilbakekallinger og regulatoriske tiltak.

I mange tiår har kontrollvektere blitt plassert på produksjonslinjen etter fylling/forsegling. Disse enhetene har gitt prosessorer verdifull informasjon om hvorvidt produktene oppfyller etablerte vektkriterier. Produksjonslinjene har imidlertid blitt mer sofistikerte de siste årene. Muligheten til å gi kritiske data tilbake til fylleren i sanntid og/eller til programmerbare logiske kontrollere (PLS-er) som driver produksjonslinjene, har gjort kontrollvektere mer verdifulle. Målet er å kunne gjøre fyllingsjusteringer «underveis» slik at vekten på fylte pakker alltid er innenfor rekkevidde og utilsiktet avgivelse av produktinnhold med høy verdi elimineres.

Denne funksjonen er spesielt fordelaktig for volumetriske skruerfyllere som vanligvis brukes til pulverprodukter. Eksempler inkluderer:

Mat:Mel, kakeblanding, malt kaffe, gelatin Drikke: Pulverbaserte drikkeblandinger, konsentraterLegemidler/ernæringsmidler:Pulverformede legemidler, proteinpulver, kosttilskuddPersonlig pleie:Baby-/talkumpulver, kvinnelig hygiene, fotpleie Industri/husholdning: Blekkpatronpulver, kjemiske konsentrater

Definisjon: volumetrisk skruefyller

En volumetrisk skruefyller er en fyllemekanisme som måler ut et produkt, vanligvis pulver eller frittflytende faste stoffer, ved hjelp av en skrue som roteres et forhåndsbestemt antall omdreininger i en konisk trakt for å tømme ut det nødvendige volumet av produktet. Hovedfordelen med disse maskinene er deres evne til å kontrollere støv under fylleoperasjonen, og de brukes derfor mye for pulver og støvete frittflytende faste stoffer. For å kompensere for endringer i produktets bulktetthet, brukes skruefyllere ofte i forbindelse med et veieinstrument som en kontrollvekt. Fyllere av denne typen er egnet for fylling av produkter med både lave og middels hastigheter.

Volumetriske skrufyllere: ytelsesegenskaper

Tetthetsegenskapene til pulverprodukter fylt med volumetriske fyllere påvirkes av hvor mye som er i fyllebeholderen. Hvis for eksempel beholderen fylles nær kapasitet, blir produktet på bunnen tettere. (Dens lette, små partikkellignende natur gjør at det komprimeres.) Dette betyr at et lavere fyllevolum vil tilfredsstille kravet til trykt vekt. Når beholderinnholdet mates ut (via skruen/tidsskruen) og fyller beholderen, er det gjenværende produktet mindre tett, noe som krever en større fylling for å tilfredsstille kravene til målvekt.

I dette scenariet kan det være betydelig variasjon i løpet av timer mellom over- og underfyll. Hvis disse ikke fanges opp i kontrollvektfasen, blir en høyere enn akseptabel prosentandel av produksjonen avvist og ofte ødelagt. Ikke bare påvirkes produksjonsutbyttet, men emballasjemateriale- og lønnskostnadene er også høyere.

Den mer effektive tilnærmingen er å utnytte kontrollvektens tilbakemeldingskapasitet til å fortelle fylleren i sanntid når justeringer må gjøres.

Utover pulverprodukter

Kontrollvektens evne til å gi tilbakemelding til fylleren og/eller til PLS-er som kjører produksjonslinjer er ikke begrenset til pulverprodukter. Det er også verdifullt for ethvert produkt der fyllingshastigheten eller volumet kan justeres «underveis». Det finnes flere tilnærminger for å gi tilbakemeldingsinformasjon. Én måte er å gi vektinformasjon per pakke. Produksjonslinjens PLS kan ta disse dataene og utløse den nødvendige handlingen for å holde fyllingen innenfor riktig område.

Der denne evnen blir mer verdifull for foodprosessoren, er i å minimere utilsiktet avgivelse. Eksempler inkluderer slam og partikler med høyere verdi i supper, sauser, pizzaer og annen ferdigmat. I tillegg til fylling med skrue (referert til i avsnittet om pulverprodukter), kan stempel- og vibrasjonsfyllere også dra nytte av tilbakemeldingsdata.

Slik fungerer det

Under produksjonen måles gjennomsnittsvekten over et forhåndsbestemt antall produkter. Målvektavviket beregnes, og det iverksettes tiltak ved behov via et tilbakemeldingskorreksjonssignal til fyllemaskinen fra kontrollvekten. En forsinkelse brukes for å unngå overdreven korreksjon når fyllemaskinen er i oppstartsfasen eller etter et produktbytte.

Fabrikksjefen kan bruke valgfri programvare for kontrollvekter for å mate data tilbake til fyllemaskinen. Alternativt kan kontrollvekterdata sendes til mer sofistikert produksjonsprogramvare som prosessoren kan bruke til å administrere produksjonsparametere.

Når er det ideelt å legge til tilbakemeldingsfunksjonalitet?

Fabrikkledere og selskaper følger kontinuerlig med på kapitalutgifter og beregner tilbakebetaling. Å legge til denne typen funksjonalitet i en produksjonsoperasjon kan gi tilbakebetaling innen rimelig tid, på grunn av de kostnadsbesparende fordelene som er skissert tidligere.

Et ideelt tidspunkt å gjennomgå alternativer er når en ny produksjonslinje designes, eller når fyllere og kontrollvektere gjennomgås for optimal ytelse. Det kan også være passende når det fastslås at det er en høy prosentandel av kostbart ingrediensavfall på grunn av overfylling, eller hvis hyppige underfyllinger setter selskapet i fare for regulatoriske tiltak eller forbrukerklager.

Ytterligere hensyn for optimal kontrollveiing

Det er også viktig å ikke overse noen grunnleggende retningslinjer for optimal ytelse for kontrollvekteren. Disse inkluderer:

• Plasser kontrollvekten i nærheten av fylleenheten

• Hold kontrollvekten din i god stand

• Sørg for at tilbakekoblingssignalet er riktig integrert med fyllstoffet

• Oppretthold riktig presentasjon (avstand, deling) av produktet til kontrollvekteren

Lær mer

Den økonomiske fordelen for hvert selskap kan variere mye avhengig av mengden og kostnaden ved produktgiveawayen, som kan minimeres betydelig med verdifulle sanntidsdata.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.