nyheter

Stikkord: Fanchi-tech sjekkvekt, produktinspeksjon, underfyllinger, overfyllinger, giveaway, volumetriske skruefyllere, pulver

Å sørge for at vekten av sluttproduktet er innenfor akseptable min/maks-områder er et av de kritiske produksjonsmålene for mat-, drikke-, farmasøytiske og relaterte selskaper.Overfyllinger signaliserer at selskapet gir bort et produkt som det ikke får kompensasjon for;underfyllinger betyr at lovkrav ikke blir oppfylt, noe som kan føre til tilbakekalling og regulatoriske tiltak.

I mange tiår har kontrollvekter vært plassert på produksjonslinjen etter fyllings-/forseglingsoperasjonen.Disse enhetene har gitt foredlere verdifull informasjon om hvorvidt produktene oppfyller etablerte vektkriterier.Imidlertid har produksjonslinjer blitt mer sofistikerte de siste årene.Evnen til å gi kritiske data tilbake til fylleren i sanntid og/eller til programmerbare logiske kontrollere (PLS) som kjører produksjonslinjer, har gjort kontrollvektere mer verdifulle.Målet er å kunne foreta fyllingsjusteringer "i farten" slik at vekten av fylt pakke alltid er innenfor rekkevidde og utilsiktet utdeling av høyverdig produktinnhold elimineres.

Denne egenskapen er spesielt fordelaktig for volumetriske skruefyllere som vanligvis brukes til pulveriserte produkter.Eksempler inkluderer:

Mat:Mel, kakeblanding, malt kaffe, gelatin Drikke: Drikkeblandinger i pulverform, konsentraterLegemidler/næringsmidler:Pulveriserte legemidler, proteinpulver, kosttilskuddPersonlig pleie:Baby/talkum, feminin hygiene, fotpleie Industri/husholdning: Printerpatronpulver, kjemiske konsentrater

Definisjon: volumetrisk skruefyller

En volumetrisk skruefyller er en fyllemekanisme som måler ut et produkt, vanligvis pulver eller frittflytende faste stoffer, ved å bruke en skrue som roteres for et forhåndsbestemt antall omdreininger i en konisk trakt for å tømme det nødvendige volumet av produkt.Hovedfordelen med disse maskinene er deres evne til å kontrollere støv under påfyllingsoperasjonen og brukes derfor mye for pulver og støvete frittflytende faste stoffer.For å kompensere for endringer i bulkdensiteten til produktet, brukes skruefyllere ofte i forbindelse med et veieinstrument som en kontrollvekt.Fyllstoffer av denne typen er egnet for fylling av produkter ved både lav og middels hastighet.

Volumetriske skrufyllere: ytelsesegenskaper

Tetthetsegenskapene til pulveriserte produkter fylt med volumetriske fyllstoffer påvirkes av hvor mye som er i påfyllingsbeholderen.For eksempel, hvis beholderen fylles nær kapasitet, blir produktet på bunnen tettere. (Den lette, små partikkelnaturen gjør at den komprimeres.) Dette betyr at et lavere fyllingsvolum vil tilfredsstille vektkravet.Ettersom beholderens innhold mates ut (via skruen/tidsskruen) og fyller beholderen, blir det gjenværende produktet mindre tett, og krever større fylling for å tilfredsstille målvektkravene.

I dette scenariet kan det være betydelig variasjon innen timer mellom over- og underfyllinger.Hvis disse ikke fanges på kontrollvektstadiet, blir en høyere enn akseptabel prosentandel av produksjonskjøringen avvist og ofte ødelagt.Ikke bare er produksjonen påvirket, men emballasjemateriale og lønnskostnader er også høyere.

Den mer effektive tilnærmingen er å utnytte kontrollvekerens tilbakemeldingsevne for å fortelle fylleren i sanntid når justeringer må gjøres.

Utover pulveriserte produkter

Kontrollvektens evne til å gi tilbakemelding til fyllstoffet og/eller til PLS-er som kjører produksjonslinjer er ikke begrenset til pulveriserte produkter.Det er også verdifullt for ethvert produkt der fyllhastigheten eller volumet kan justeres "i farten." Det er flere måter å gi tilbakemeldingsinformasjon på.En måte er å gi vektinformasjon per pakke.Produksjonslinjens PLS kan ta disse dataene og utløse den handlingen som er nødvendig for å holde fyllingen innenfor det aktuelle området.

Der denne evnen blir mer verdifull for matprosessoren er å minimere utilsiktet utdeling.Eksempler inkluderer slurries og partikler av høyere verdi i supper, sauser, pizza og annen tilberedt mat.I tillegg til borefylling (referert til i seksjonen for pulveriserte produkter), kan også stempel- og vibrasjonsfyllere dra nytte av tilbakemeldingsdata.

Slik fungerer det

Under produksjonen måles gjennomsnittsvekten over et forhåndsbestemt antall produkter.Målvektavvik beregnes og tiltak iverksettes ved behov via et tilbakemeldingskorreksjonssignal til fylleren fra kontrollvekten.En forsinkelse brukes for å unngå overdreven korreksjon når fylleren er i oppstartsfasen eller etter et produktbytte.

Anleggslederen kan bruke valgfri kontrollvektprogramvare for å mate data tilbake til fylleren.Alternativt kan kontrollvektdata sendes til mer sofistikert produksjonsprogramvare som prosessoren kan bruke for å administrere produksjonsparametere.

Når er et ideelt tidspunkt å legge til tilbakemeldingsfunksjonalitet?

Anleggsledere og selskaper følger kontinuerlig med på kapitalutgifter og beregner tilbakebetaling.Å legge til denne typen funksjonalitet til en produksjonsoperasjon kan realisere tilbakebetaling i løpet av rimelig tid, på grunn av de kostnadsbesparende fordelene som er skissert tidligere.

Et ideelt tidspunkt for å vurdere alternativer er når en ny produksjonslinje blir designet eller når fyllere og kontrollvekter vurderes for optimal ytelse.Det kan også være hensiktsmessig når det fastslås at det er en høy prosentandel av dyrt ingrediensavfall på grunn av overfylling, eller hvis hyppige underfyllinger setter selskapet i fare for regulatoriske tiltak eller forbrukerklager.

Ytterligere hensyn for optimal kontrollveiing

Det er også viktig å ikke overse noen grunnleggende retningslinjer for optimal kontrollvektytelse.Disse inkluderer:

• Plasser kontrollvekten i umiddelbar nærhet av fylleren

• Hold kontrollvekten i god stand

• Kontroller at tilbakemeldingssignalet er riktig integrert med fyllstoffet

• Oppretthold riktig presentasjon (avstand, pitch) av produktet til kontrollvekten

Lære mer

Den økonomiske fordelen for hvert selskap kan variere sterkt avhengig av mengden og kostnaden for produktutdeling som kan minimeres betydelig med verdifull sanntidsdata.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.