Vi har tidligere skrevet om forurensningsutfordringer for frukt- og grønnsaksforedlere, men denne artikkelen vil fordype seg i hvordan matveiings- og inspeksjonsteknologier kan skreddersys for best å møte behovene til frukt- og grønnsaksforedlere.
Matprodusenter må innlemme mattrygghetsprosesser av ulike grunner:
Inspiserer for sikkerhet – oppdager forurensninger av metall, stein, glass og plast fremmedlegemer.
Naturprodukter byr på utfordringer i nedstrømshåndtering.Oppdrettsvarer kan ha iboende forurensningsrisiko, for eksempel kan steiner eller små steiner plukkes opp under høsting og disse kan utgjøre en skaderisiko for prosessutstyr og, med mindre det oppdages og fjernes, en sikkerhetsrisiko for forbrukerne.
Etter hvert som maten flyttes inn i prosess- og pakkeanlegget, er det potensial for flere fremmede fysiske forurensninger.Matproduksjonsindustrien drives på skjære- og prosessmaskiner som kan løsne, gå i stykker og slites.Som et resultat kan noen ganger små biter av dette maskineriet havne i et produkt eller en pakke.Metall- og plastforurensninger kan ved et uhell introduseres i form av muttere, bolter og skiver, eller biter som har brutt av fra nettingskjermer og filtre.Andre forurensninger er glasskår som er et resultat av ødelagte eller skadede krukker og til og med tre fra paller som brukes til å flytte varer rundt på fabrikken.
Inspisere for kvalitet – verifisere produktvekter for overholdelse av regelverk, forbrukertilfredshet og kostnadskontroll.
Reguleringsoverholdelse betyr også å møte globale standarder, inkludert FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium), og mange bransjespesifikke standarder for kjøtt, bakeri, meieri, sjømat og andre produkter.I henhold til US Food Safety Modernization Act (FSMA) Preventive Controls (PC) regel, må produsenter identifisere farer, definere forebyggende kontroller for å eliminere/redusere farer, bestemme prosessparametere for disse kontrollene, og deretter implementere og fortsette å overvåke prosessen for å sikre systemet fungerer som det skal.Farer kan være biologiske, kjemiske og fysiske.Forebyggende kontroller for fysiske farer inkluderer ofte metalldetektorer og røntgeninspeksjonssystemer.
Sikre produktintegritet – sikre fyllnivå, produktantall og skadefrihet.
Å levere konsekvente kvalitetsprodukter er avgjørende for å beskytte merkevaren din og bunnlinjen.Det betyr å vite at vekten av et pakket produkt som sendes ut døren samsvarer med vekten på etiketten.Ingen ønsker å åpne en pakke som bare er halvfylt eller til og med tom.
Håndtering av bulk mat
Frukt og grønnsaker har en ekstra utfordring.Produktinspeksjonsteknikker brukes oftest for å inspisere emballerte produkter, men mange oppdrettsprodukter må inspiseres uemballerte, og de kan leveres i store bulkmengder (tenk epler, bær og poteter).
I århundrer har matprodusenter brukt enkle teknikker for å sortere ut fysiske forurensninger fra bulk landbruksprodukter.En skjerm, for eksempel, lar større gjenstander holde seg på den ene siden mens mindre faller til den andre siden.Separasjonsmagneter og gravitasjon har også blitt utnyttet for å fjerne henholdsvis jernholdige metaller og tette materialer.De originale deteksjonsutstyr-trente arbeiderne kan visuelt inspisere for omtrent alt, men kan være kostbare og mindre nøyaktige enn maskiner ettersom folk kan slite.
Automatisk inspeksjon av bulkmat er oppnåelig, men det må tas spesielle hensyn til hvordan produktene håndteres.Under innmatingsprosessen bør bulkmat plasseres på beltet kontinuerlig og effektivt, deretter skal et målesystem bidra til å sikre at produkthøyden er konsistent før inspeksjon og at materialene lett kan flyte gjennom inspeksjonssystemet.I tillegg bør målesystemet bidra til å sikre at produktet ikke er stablet for høyt på beltet, fordi det potensielt vil tillate skjult materiale å være utenfor rekkevidden til detektorene.Belteføringer kan holde produktene flytende jevnt, fri for syltetøy og innestengte matvarer.Beltet bør ha passende føringer slik at produktet forblir i inspeksjonsområdet og ikke blir fanget under beltet, på rullene eller over detektoren (som unngår hyppig rengjøring.) Inspeksjonsprogramvaren og maskinvaren må kunne oppdage og avvise det uønskede materialet – men ikke avvis mer enn nødvendige materialer.
Slik bulkhåndtering av matvarer har fordeler og ulemper – den gir mulighet for rask og effektiv inspeksjon og fjerning av fremmedlegemer, men den avviser en større andel produkt og krever mer gulvplass enn diskrete inspeksjonssystemer.
Å tilpasse riktig håndteringssystem til applikasjonen er nøkkelen til suksess, og en erfaren systemleverandør vil være i stand til å veilede en prosessor gjennom valg.
Sikkerhet etter forsendelse
Noen matvareprodusenter kan ta sikkerhetstiltak et skritt videre ved å pakke inn nye materialer eller legge til manipulasjonssikre forseglinger på emballerte produkter.Inspeksjonsutstyr skal kunne identifisere forurensninger etter at matvarene er pakket.
Metallisert materiale som automatisk formes til poser med varmeforseglinger i hver ende har nå blitt vanlig emballasje for snacks.En enkelt pakke med noen matvarer kan normalt ha blitt pakket inn i plast, men er nå pakket inn i flerlags polymerfilmer for å beholde aromaen, bevare smaker og forlenge holdbarheten.Foldekartonger, komposittbokser, fleksible materiallamineringer og andre emballasjealternativer er også i bruk eller tilpasses for nye tilbud.
Og hvis fruktene, som forskjellige bær, tilsettes andre produkter (syltetøy, ferdigmat eller bakervarer), er det flere områder i anlegget hvor potensielle forurensninger kan bli introdusert.
Innleggstid: Apr-09-2022